Общие принципы получения. Для производства большинства химических волокон и нитей применяется исходный твердый полимерный материал, который после растворения или плавления переводят в жидкое состояние. Затем раствор или расплав дозировано подается, фильтруется и продавливается через отверстия фильер (колпачки с маленькими отверстиями). Непрерывные струйки жидкого полимера вследствие испарения растворителя, или физико-химического взаимодействия с окружающей средой, или охлаждения, затвердевают и превращаются в элементарные нити, которые соединяют вместе скручиванием.

При получении волокон, отдельные нити с определенного количества фильер соединяют вместе в жгут , который затем разрезают на волокна заданной длины, в зависимости от того с каким волокном будут смешаны химические волокна. Существует несколько способов формования химических нитей: мокрый и сухой способ формования из раствора, из расплава или размягченного полимера.
При мокром способе формования из раствора, струйки выходящие из отверстий фильеры поступают в раствор осадительной ванны, где они затвердевают и превращаются в нити. В некоторых случаях происходит химическое взаимодействие полимера с реагентами осадительной ванны, что приводит к изменению состава полимера. Существует однованный способ, при котором и осаждение полимера и его химическое взаимодействие происходит в одной осадительной ванне. При двухванном способе, в первой ванне полимер осаждается, а во второй изменяется его состав.

При сухом способе формования, под действием повышенных температур из струек выходящих из фильер удаляется растворитель и формуются нити, которые потом замасливаются для уменьшения электризуемости при контактах с поверхностями нитепроводников. Изменение химического состава при этом не происходит.
Сухой способ имеет некоторые преимущества по сравнению с мокрым: нет необходимости в промывке нитей от раствора осадительной ванны, значительно более высокая скорость формования и снижение себестоимости. Формование нитей из расплава возможно только из полимеров, способных расплавится при определенных температурах без разложения. Полимер в гранулах подается, в бункер, а затем поступает на плавильную решетку, где плавиться и с помощью нагнетающего и дозирующего насосов продавливается через фильеры. Затвердевание осуществляется в обду-вочной шахте потоком инертного газа или воздуха. Затем нити замасливаются, вытягиваются и наматываются на бобину.

При формовании из расплава очень важно точное поддержание температуры ( ± 1° С) на плавильных решетках, т.к. может произойти окисление и деструкция полимера.

Волокна и нити вырабатываются блестящими и матированными, суровыми и окрашенными . Для уменьшения блеска, который не всегда желателен, волокна матируют, для чего в раствор или расплав полимера добавляют двуокись титана, порошок, который не реагирует с полимером, равномерно распределяется по всей его массе. Частицы остающиеся на поверхности рассеивают свет и уменьшают блеск